鋼管超聲在線探傷係統

對OND係列無縫管材超聲探傷自動線構架簡述

 

一、概述

 

本產品為適合這一要求采用探頭旋轉超聲自動探傷法，並應用現代最新科技成果，高重複頻率超聲探傷儀，聲波不接觸式耦合，信號不接觸式傳送和自控手段使探測速度提高10-40米/分，運行自動化，達到高效率，高可靠性。

本設計自動化程度高，所以不僅探測效率高，和市場上現有同類檢測設備相比，操縱人員和生產場地都可節省一半，而且可靠性穩定性與國外類似產品相當，但設備投資僅為進口同類設備的1/4-1/5。

 

二、超聲自動化探頭設備的基本原理和結構

 

超聲檢測是一種利用超聲波介質中傳播的性質來判斷工件或材料中是否有缺陷和異常物質的檢測方法，在金屬材料中傳播時遇到缺陷（界麵）就改變模式和方向，將其接受鑒別，就可用來檢測金屬內部如：裂紋、雀皮、氣孔、夾雜、疏鬆等危害缺陷有效的檢測出來。

 

一般超聲波金屬管，棒材自運化探傷設備采用的是：

 

A． 水浸探傷設備，適用於大口徑鋼管: 試樣螺線運動，探頭固定在一個V型架上，用小水箱裝水，作為聲信號耦合。這種稱之為騎馬式超聲波自動化探傷設備。設備簡單,

B, 旋轉頭探傷裝置：

本設備運用現代技術采用試樣直線運動，探頭與聲波耦合同步旋轉，致不易產生氣泡，電信號耦合采用非接觸式，致不會產生火花，轉速可達1000-3000轉/分，轉速高則探測速度高，可達15-30米/分，由於（1）不易產生火花，氣泡，大大的降低了誤報率增加了準確性。（2）聲波耦合是采用小水箱局部水浸，探頭固定在旋轉箱體上，探頭調節機構簡單，調節時間需幾分鍾，固定牢靠，一次調整好，不用再調整，大大增加了穩定性和準確性。（3）旋轉速度高，探測速度快，可節省探頭數和儀器通道數，使設備故障率大大地降低。（4）液體耦合采用內循環機構，可大大地節省用水，本設備采用超聲波采集信號，結合機械裝置和自控技術，經過計算機集中控製組成自動生產線。

 

超聲自動探傷裝置機組簡圖如下：

 

裝置包括：存料架、上料架、滾道、主機頭、下料架（成品框、廢品框）多通道超聲波探傷儀、水耦合循環係統、電氣控製等見圖。

 

1.       上料架、存料架：把要檢測的產品放有待測架上，並把產品自動送入滾道。

2.       滾道：用提升機構將待測產品送進滾道，由滾道將產品傳入探傷機頭內進行探傷，再將已測產品送出機頭，滾道是采用單軸傳動滾輪。

3.       主機頭：是安裝超聲波探頭，並保證探傷時所需條件的機構，它由基礎、升降台麵、三定心驅動機構、旋轉探頭、水循環係統等組成

4.       下料機構：將已測產品分別送入成品框、廢品框，它由下料機構、分選機構、成品框、廢品框組成

5.       電氣控製櫃：根據用戶確認選擇由多通道探傷儀，電氣操作係統及計算機、打印機，探測結果顯示裝置等組成，該控製櫃采用國際標準機櫃，它是積裝道軌式機箱，可三麵開門，單元選擇靈活，便於維修，另加抗幹擾、防塵、風冷措施。

 

三、超聲波探傷儀器

 

選用本廠生產的OND2010型多通道超聲波探傷儀器，該儀器的主要特點有：1.脈衝重複頻率最高可達10KHZ，適應了自動化探傷的要求；2.設計了幹擾信號識別專用電路，抑製了幹擾信號對探傷的影響；3.有相當高的分辨率，該指標在薄壁管超聲波水浸自動探傷中特別重要，它直接影響檢測和發現缺陷的能力。

四、探傷範圍：視被檢產品規格大小而定

五、探測速度：視被檢產品規格大小而定高達15米/分-25米/分

六、探測靈敏度及標準：材料表麵光潔度高於0.8，可探0.05深裂紋，符合國內外一切超聲探傷標準。

七、功能：

包括：自動上料、下料、自動探測、自動聲光報警、自動打標記、自動打印出資料（生廠家，產品牌名，規格，日期，檢測結果，探測好壞根數，資料等）以備存檔和給用戶提供資料。